Как выбрать охладитель молока или молочный танк

Молочный танк — оборудование для охлаждение молока в промышленных условиях. В обязательном порядке устанавливается в молочно-товарных фермах, сдающих сырье на переработку, реже встречаются в частных хозяйствах. В зависимости от конструкции модели бывают закрытого и открытого типа, различаются объемом, степенью оптимизации, наличием/отсутствием дополнительных опций.

В статье рассмотрим, где и для чего используются охладители молока, из каких узлов состоят и чем отличаются.

Как устроены охладители молока

Согласно требованиям к предприятиям, занимающимся обработкой молока, весь свежевыдоенный продукт должен проходить несколько этапов обработки, в том числе стадию охлаждения до +4° C. Это необходимо для сохранения полезных свойств среды.

Дело в том, что молоко не сразу отправляется на переработку и некоторое время хранится в специальной емкости. При естественной температуре ( от + 35° C до + 37° C) в парном молоке быстро развиваются патогенные организмы. Такой продукт запрещено использовать для дальнейшей переработки, так как он становится опасным. Чтобы предотвратить порчу сырья, в производственные линии устанавливают молочные танки. Они снижают температуру до оптимальных значений:

• До +4 °C… + 6 °C, что позволяет хранить продукт в течение 18 – 20 часов.
• До + 2 °C...+ 4°C. Срок хранения — от 48 до 72 часов.

Молочные танки представляют собой цилиндры или емкости в форме эллипса разного объема, с внешней стороны отделанные теплоизоляционным материалом. Такая оболочка поддерживает оптимальную температуру в течение длительного времени. Для удобства доступа во внутреннее пространство предусмотрен люк с крышкой или откидная дверца. Корпуса различаются по форме и конфигурации:

• Боковая часть бывает цилиндрической, прямоугольной, овальной или полусферической формы.
• Днище может быть плоским коническим, округлым.
• Ориентация в пространстве — вертикальная и горизонтальная.

Другие части системы:

• Холодильно-компрессорный агрегат. Отвечает за выработку холода.
• Устройство для перемешивания.
• Система очистки/промывки емкости.
• Пульт и системный блок управления.
• Лестница и площадка для проведения обслуживания.

Охладители могут устанавливаться отдельно или в комплексе, целой технологической линией. Последний вариант востребован для больших предприятий, где молочные продукты обрабатываются в промышленных объемах.

Модели отличаются принципом охлаждения:

• С помощью промежуточного хладоносителя. Могут быть с фазовым переходом (льдоаккумулирующие) и без него (чиллеры). В первых предусмотрен льдоаккумулятор, который намораживает лед по мере его таяния. Система находится непосредственно в емкости, где храниться молоко. Ледогенератор запускает процесс намораживания, лед тает, далее ледяная вода поступает по контуру к стенками корпуса и охлаждает сырье.
• Прямое охлаждение. Устроены проще. Здесь в качестве охлаждения используется фреон, который снижает температуру стенок бака, а уже стенки «забирают» тепло у молока. Контур, по которому циркулирует хладагент, располагается между внутренним и внешним слоями корпуса.

В моделях с прямым контуром нельзя допускать очень низкого уровня молока (не менее 5% от общего объема), иначе жидкость будет намерзать на стенках. Когда сырья много, оно перемешивается с помощью специального приспособления и риск замораживания отсутствует.

Виды охладителей

Главное отличие молочных танков в их устройстве. Модели открытого типа имеют небольшой объем — от 500 литров до 3 тонн, и, как правило, устанавливаются в небольших фермерских хозяйствах. Для заливки сырья здесь используется крышка, которая отодвигается в сторону.

Охладители закрытого типа представляют собой замкнутую систему, со шлангами для подачи молока и автоматической системой управления. Корпус оборудования и каналы отделаны теплоизоляционным материалом, который позволяет сохранять оптимальную температуру на протяжении всей работы.

В закрытых системах очищение системы происходит автоматически. Процесс контролирует цифровая система управления со специализированным ПО. Блок также отвечает за охлаждение, температуру среды, интенсивность подачи моющего средства и т. п.

Рекомендации по выбору охладителя молока

Размер и форма емкости должны быть такими, чтобы свободно помещаться в рабочее пространство, не мешать размещению другого оборудования или свободному проходу людей.

Корпус танка должен быть изготовлен из пищевой стали марки AISI-304. Этот сплав не вступает в контакт с продуктом, никак не влияет на его физические и вкусовые свойства. Кроме того, материал жаростойкий, не деформируется при перепадах температур, отличается высокой прочностью и долговечностью.

Также важно учитывать качество отделки емкости. Цилиндр должен быть ровным, гладким, идеально отполированным, с герметичными швами. Стыки полируют, делают их очень гладкими, так как в зазубринах и неровностях на швах могут скапливаться бактерии, опасные микроорганизмы.

Компрессорный агрегат

Компрессорная установка — важный элемент охладителей, от которого зависит скорость и стабильность процесса охлаждения молока. Чтобы предотвратить остановку в случае поломки, в узле должна быть предусмотрена аварийная система защиты. В случае неисправности автоматически активируется запасной генератор, который способен обеспечить работу установки в течение нескольких часов.

Надежность агрегата увеличивается за счет наличия следующих узлов:

• Карьерного подогревателя масла.
• Автоматической системы удаления отработанного фреона.
• Устройства для отделения жидкости.
• Защиты от обрыва фаз и скачков напряжения.

Предварительное охлаждение

Для снятия высокой нагрузки с молочного танка может быть предусмотрена система «нулевого цикла», когда сырье проходит предварительный этап охлаждения. Устройства бывают двух типов:

• Пластичные. Встраиваются в саму магистраль и быстро снижают температуру проходящего материала до + 15 °C … + 17 °C. Это значительно ускоряет конечное охлаждение.
• Трубчатые. Здесь трубы с молоком находятся внутри труб с водой, вода циркулирует за счет насоса, а вода охлаждается с помощью льдогенератора. Решение позволяет уменьшить температуру до с +8 °С…+10° С.

В плане эксплуатации трубчатые проще и дешевле в обслуживании. Пластичные требуют более тщательного и затратного ухода.

Уровень автоматизации

Автоматика в основном устанавливается в закрытых системах охлаждения. Это электронный блок, который управляет всеми процессами оборудования, а также выводит информацию о состоянии агрегата на дисплей.

Также встроенное ПО способно собирать и запоминать все данные о работе установки. Через журнал контроля можно узнать:

• О последних 40 циклах охлаждения — температура, скорость охлаждения, возможные проблемы.
• Об ошибках в работе — остановки процесса, скачки напряжения, отсутствие тока и т. п.
• О циклах промывки — сколько моющего средства потрачено, сколько времени заняло.

Сбор этих данных позволит сервисным службам быстрее определить проблему в случае поломок.

Блок управления может включать и другие дополнительные функции, все зависит от модификации. Например, существует модуль, «запоминающий» стадию работы оборудования при отключении питания и продолжает цикл точно с того момента, когда были проблемы с подачей тока. Это позволяет правильно закончить охлаждение, а не начать процедуру заново.

Для расширения функциональности молочного танка можно приобрести дополнительные устройства:

• Электронные счетчики. Точно определяют объем продукта, проходящего через магистраль.
• Водонагреватели. Необходимы для подачи горячей воды в систему очистки.
• Фильтры для воды. Помогают смягчить рабочую жидкость, убрать из нее все примеси, которые могут навредить оборудованию.

Рекомендуется установить блок контроля напряжения. Делает систему более защищенной от внешних факторов.

Также стоит знать, что стабильная работа системы охлаждения во многом зависит от частоты и качества технического обслуживания. Чем чаще проверяют, осматривают оборудование, тем дольше оно проработает без серьезных проблем.